Mi Carrito

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El curso de Corrosión y Protección de Instalaciones Petroleras brinda conocimientos fundamentales para comprender los procesos de corrosión que pueden afectar a equipos, tuberías, tanques y otras instalaciones utilizadas en la industria del petróleo y gas.

A lo largo de la formación se estudian los principios que originan la corrosión, sus principales tipos y los factores que favorecen su desarrollo en ambientes petroleros. Se abordan además los métodos utilizados para detectar, inspeccionar y monitorear el deterioro de los materiales, así como las principales estrategias de protección y prevención.

El curso incorpora contenidos relacionados con recubrimientos protectores, protección catódica, inhibidores de corrosión y mantenimiento preventivo, integrándolos posteriormente con conceptos de integridad de activos, normas técnicas y gestión de riesgos.

El curso está destinado a:

  • Personas interesadas en incorporarse o desarrollarse laboralmente en la industria del petróleo y gas.
  • Personal operativo que se desempeñe en yacimientos, plantas e instalaciones petroleras.
  • Operarios y auxiliares vinculados con tareas de producción y mantenimiento.
  • Personal de empresas contratistas y de servicios de la industria.
  • Personas vinculadas con tareas de inspección, mantenimiento y conservación de instalaciones que requiera ampliar sus conocimientos sobre corrosión e integridad de equipos.

No se requieren conocimientos técnicos avanzados previos para abordar los contenidos del curso.

Al finalizar el curso de Corrosión y protección de instalaciones petroleras, se espera que el participante pueda:

  • Comprender los fundamentos y mecanismos básicos de la corrosión, cómo se evalúan la pérdida de espesor y otras formas de daño producidas por corrosión.
  • Reconocer los principales tipos de corrosión presentes en instalaciones petroleras.
  • Identificar los factores ambientales, operativos y propios del material que pueden favorecer los procesos corrosivos.
  • Comprender las consecuencias de la corrosión sobre la seguridad, la producción, el ambiente y la vida útil de las instalaciones.
  • Reconocer los principales métodos de inspección y ensayos no destructivos utilizados para detectar deterioros.
  • Conocer los principales sistemas utilizados para el monitoreo y seguimiento de la corrosión.
  • Identificar las principales estrategias de prevención y protección contra la corrosión.
  • Comprender el funcionamiento de los recubrimientos, la protección catódica y los inhibidores químicos.
  • Reconocer la importancia del mantenimiento preventivo para conservar la integridad de equipos e instalaciones.

Plan de Estudios

MODULO 1: MECANISMOS DE LA CORROSIÓN

Concepto y fundamentos de la corrosión – Corrosión como fenómeno físico-químico y electroquímico – Procesos de oxidación y reducción – Celda de corrosión: ánodo, cátodo, electrolito y conexión eléctrica – Influencia del agua y las sales – Corrosión interna y externa – Principales tipos de corrosión: uniforme, galvánica, por picaduras, por hendiduras, intergranular, corrosión-erosión y corrosión bajo tensión – Corrosión en ambientes con sulfuro de hidrógeno – Factores que favorecen la corrosión – Influencia del pH, dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, oxígeno, temperatura y presión – Velocidad y características del fluido – Depósitos y acumulaciones – Influencia de los materiales y las condiciones de operación – Consecuencias de la corrosión – Pérdida de espesor y resistencia mecánica – Fugas y fallas – Impacto sobre la seguridad, el ambiente, la producción, los costos y la vida útil de las instalaciones.

MODULO 2: INSPECCIÓN, EVALUACIÓN Y MONITOREO DE LA CORROSIÓN

Principios de inspección aplicados a instalaciones petroleras – Inspección visual directa e indirecta – Inspección de tuberías y equipos – Medición de espesores por ultrasonido – Ensayos No Destructivos (END) – Líquidos penetrantes – Partículas magnéticas – Radiografía industrial – Selección de métodos de inspección – Caracterización y evaluación del daño – Pérdida de espesor y espesor remanente – Corrosión uniforme y localizada – Profundidad, extensión y ubicación del deterioro – Evaluación del estado superficial – Historial de los componentes – Monitoreo de corrosión – Diferencias entre inspección y monitoreo – Cupones y probetas de corrosión – Sensores y sistemas de monitoreo – Resistencia eléctrica y monitoreo electroquímico – Frecuencia y puntos de monitoreo – Registro histórico e identificación de tendencias – Velocidad de corrosión – Interpretación y comparación de resultados – Identificación de zonas críticas – Elaboración de informes.

MODULO 3: MÉTODOS DE PROTECCIÓN Y PREVENCIÓN DE LA CORROSIÓN

Protección superficial de instalaciones – Recubrimientos protectores – Componentes de un sistema de recubrimiento – Preparación y limpieza de superficies – Imprimación, capas intermedias y terminación – Adherencia y espesor – Recubrimientos epoxi, poliuretano y ricos en zinc – Sistemas multicapa – Selección y aplicación de recubrimientos – Principales fallas y deterioros – Corrosión bajo recubrimiento – Protección catódica – Principios de funcionamiento – Ánodos de sacrificio – Ánodos de magnesio, zinc y aluminio – Sistemas de corriente impresa – Aplicación en tuberías enterradas – Potencial de protección e interferencias eléctricas – Inhibidores de corrosión – Principios y mecanismos de acción – Inhibidores anódicos, catódicos, mixtos y formadores de película – Dosificación e inyección – Control y seguimiento de tratamientos – Mantenimiento preventivo frente a la corrosión – Mantenimiento de recubrimientos y sistemas de protección catódica – Limpieza, drenajes y control de depósitos – Mantenimiento basado en condición – Planificación, registros e historial de mantenimiento.

MODULO 4: INTEGRIDAD DE ACTIVOS Y GESTIÓN DE RIESGOS

Concepto de activo e integridad – Integridad mecánica, estructural, de procesos y operativa – Corrosión y mecanismos de falla – Ciclo de vida de los activos – Programas de gestión de integridad – Identificación de mecanismos de deterioro – Inspección y mantenimiento como herramientas de integridad – Mantenimiento preventivo y predictivo – Registros, trazabilidad e indicadores – Normas, estándares, procedimientos y legislación – Principales organizaciones y referencias técnicas de la industria – API, ASME, AMPP e ISO – Aplicación de estándares a tuberías, recipientes a presión y tanques de almacenamiento – Gestión de riesgos asociados a la corrosión – Conceptos de peligro, probabilidad y consecuencia – Criticidad de equipos – Matriz de riesgos – Barreras de prevención y mitigación – Riesgo residual – Priorización de inspecciones y acciones de mantenimiento – Evaluación integral de instalaciones – Selección de métodos de inspección y estrategias de protección – Priorización de acciones según el nivel de riesgo.

¿Por qué estudiar Corrosión y Protección de Instalaciones Petroleras en Nova EDU?

💻 ¡Estudia 100% online, sin horarios ni traslados!

Podes hacer el curso desde donde estés, solo necesitas conexión a internet. Está organizado en módulos —aproximadamente uno por mes— pero vos marcas tu propio ritmo.

Todo el cursado se realiza dentro de nuestro Campus Virtual, disponible las 24 horas, todos los días del año. Allí vas a encontrar videos, materiales descargables y actividades, además del acompañamiento constante de tu tutor, que te ayudará y responderá tus consultas durante toda la cursada.

Al finalizar, rendís un examen final que valida los conocimientos adquiridos y te permite obtener tu certificado emitido por Instituto Novaedu.

¡Bienvenidas/os a una nueva forma de estudiar!

Características

Original price was: $ 180.000.Current price is: $ 135.000.

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El curso de Corrosión y Protección de Instalaciones Petroleras brinda conocimientos fundamentales para comprender los procesos de corrosión que pueden afectar a equipos, tuberías, tanques y otras instalaciones utilizadas en la industria del petróleo y gas.

A lo largo de la formación se estudian los principios que originan la corrosión, sus principales tipos y los factores que favorecen su desarrollo en ambientes petroleros. Se abordan además los métodos utilizados para detectar, inspeccionar y monitorear el deterioro de los materiales, así como las principales estrategias de protección y prevención.

El curso incorpora contenidos relacionados con recubrimientos protectores, protección catódica, inhibidores de corrosión y mantenimiento preventivo, integrándolos posteriormente con conceptos de integridad de activos, normas técnicas y gestión de riesgos.

El curso está destinado a:

  • Personas interesadas en incorporarse o desarrollarse laboralmente en la industria del petróleo y gas.
  • Personal operativo que se desempeñe en yacimientos, plantas e instalaciones petroleras.
  • Operarios y auxiliares vinculados con tareas de producción y mantenimiento.
  • Personal de empresas contratistas y de servicios de la industria.
  • Personas vinculadas con tareas de inspección, mantenimiento y conservación de instalaciones que requiera ampliar sus conocimientos sobre corrosión e integridad de equipos.

No se requieren conocimientos técnicos avanzados previos para abordar los contenidos del curso.

Al finalizar el curso de Corrosión y protección de instalaciones petroleras, se espera que el participante pueda:

  • Comprender los fundamentos y mecanismos básicos de la corrosión, cómo se evalúan la pérdida de espesor y otras formas de daño producidas por corrosión.
  • Reconocer los principales tipos de corrosión presentes en instalaciones petroleras.
  • Identificar los factores ambientales, operativos y propios del material que pueden favorecer los procesos corrosivos.
  • Comprender las consecuencias de la corrosión sobre la seguridad, la producción, el ambiente y la vida útil de las instalaciones.
  • Reconocer los principales métodos de inspección y ensayos no destructivos utilizados para detectar deterioros.
  • Conocer los principales sistemas utilizados para el monitoreo y seguimiento de la corrosión.
  • Identificar las principales estrategias de prevención y protección contra la corrosión.
  • Comprender el funcionamiento de los recubrimientos, la protección catódica y los inhibidores químicos.
  • Reconocer la importancia del mantenimiento preventivo para conservar la integridad de equipos e instalaciones.

Plan de Estudios

MODULO 1: MECANISMOS DE LA CORROSIÓN

Concepto y fundamentos de la corrosión – Corrosión como fenómeno físico-químico y electroquímico – Procesos de oxidación y reducción – Celda de corrosión: ánodo, cátodo, electrolito y conexión eléctrica – Influencia del agua y las sales – Corrosión interna y externa – Principales tipos de corrosión: uniforme, galvánica, por picaduras, por hendiduras, intergranular, corrosión-erosión y corrosión bajo tensión – Corrosión en ambientes con sulfuro de hidrógeno – Factores que favorecen la corrosión – Influencia del pH, dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, oxígeno, temperatura y presión – Velocidad y características del fluido – Depósitos y acumulaciones – Influencia de los materiales y las condiciones de operación – Consecuencias de la corrosión – Pérdida de espesor y resistencia mecánica – Fugas y fallas – Impacto sobre la seguridad, el ambiente, la producción, los costos y la vida útil de las instalaciones.

MODULO 2: INSPECCIÓN, EVALUACIÓN Y MONITOREO DE LA CORROSIÓN

Principios de inspección aplicados a instalaciones petroleras – Inspección visual directa e indirecta – Inspección de tuberías y equipos – Medición de espesores por ultrasonido – Ensayos No Destructivos (END) – Líquidos penetrantes – Partículas magnéticas – Radiografía industrial – Selección de métodos de inspección – Caracterización y evaluación del daño – Pérdida de espesor y espesor remanente – Corrosión uniforme y localizada – Profundidad, extensión y ubicación del deterioro – Evaluación del estado superficial – Historial de los componentes – Monitoreo de corrosión – Diferencias entre inspección y monitoreo – Cupones y probetas de corrosión – Sensores y sistemas de monitoreo – Resistencia eléctrica y monitoreo electroquímico – Frecuencia y puntos de monitoreo – Registro histórico e identificación de tendencias – Velocidad de corrosión – Interpretación y comparación de resultados – Identificación de zonas críticas – Elaboración de informes.

MODULO 3: MÉTODOS DE PROTECCIÓN Y PREVENCIÓN DE LA CORROSIÓN

Protección superficial de instalaciones – Recubrimientos protectores – Componentes de un sistema de recubrimiento – Preparación y limpieza de superficies – Imprimación, capas intermedias y terminación – Adherencia y espesor – Recubrimientos epoxi, poliuretano y ricos en zinc – Sistemas multicapa – Selección y aplicación de recubrimientos – Principales fallas y deterioros – Corrosión bajo recubrimiento – Protección catódica – Principios de funcionamiento – Ánodos de sacrificio – Ánodos de magnesio, zinc y aluminio – Sistemas de corriente impresa – Aplicación en tuberías enterradas – Potencial de protección e interferencias eléctricas – Inhibidores de corrosión – Principios y mecanismos de acción – Inhibidores anódicos, catódicos, mixtos y formadores de película – Dosificación e inyección – Control y seguimiento de tratamientos – Mantenimiento preventivo frente a la corrosión – Mantenimiento de recubrimientos y sistemas de protección catódica – Limpieza, drenajes y control de depósitos – Mantenimiento basado en condición – Planificación, registros e historial de mantenimiento.

MODULO 4: INTEGRIDAD DE ACTIVOS Y GESTIÓN DE RIESGOS

Concepto de activo e integridad – Integridad mecánica, estructural, de procesos y operativa – Corrosión y mecanismos de falla – Ciclo de vida de los activos – Programas de gestión de integridad – Identificación de mecanismos de deterioro – Inspección y mantenimiento como herramientas de integridad – Mantenimiento preventivo y predictivo – Registros, trazabilidad e indicadores – Normas, estándares, procedimientos y legislación – Principales organizaciones y referencias técnicas de la industria – API, ASME, AMPP e ISO – Aplicación de estándares a tuberías, recipientes a presión y tanques de almacenamiento – Gestión de riesgos asociados a la corrosión – Conceptos de peligro, probabilidad y consecuencia – Criticidad de equipos – Matriz de riesgos – Barreras de prevención y mitigación – Riesgo residual – Priorización de inspecciones y acciones de mantenimiento – Evaluación integral de instalaciones – Selección de métodos de inspección y estrategias de protección – Priorización de acciones según el nivel de riesgo.

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Podes hacer el curso desde donde estés, solo necesitas conexión a internet. Está organizado en módulos —aproximadamente uno por mes— pero vos marcas tu propio ritmo.

Todo el cursado se realiza dentro de nuestro Campus Virtual, disponible las 24 horas, todos los días del año. Allí vas a encontrar videos, materiales descargables y actividades, además del acompañamiento constante de tu tutor, que te ayudará y responderá tus consultas durante toda la cursada.

Al finalizar, rendís un examen final que valida los conocimientos adquiridos y te permite obtener tu certificado emitido por Instituto Novaedu.

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