MODULO 1: INSTRUMENTACIÓN Y MEDICIÓN INDUSTRIAL

Introducción a la instrumentación industrial – Importancia de la instrumentación en la industria del petróleo y gas – Organización general de una instalación instrumentada – Instrumentación de campo y sistemas de supervisión – Variables de proceso – Presión, temperatura, caudal y nivel – Rangos normales y límites operativos – Relación entre variables de proceso – Tendencias y comportamiento de las variables – Fundamentos de los sistemas de medición – Sensor, transductor, transmisor e indicador – Señales e información de proceso – Medición local y remota – Rangos de medición y escala – Unidades utilizadas en Oil & Gas – Sistema Internacional y unidades de uso industrial – Conversión de unidades – Conceptos de error, exactitud y precisión – Fundamentos de calibración – Ajuste, verificación y criterios de aceptación – Trazabilidad metrológica y registros de calibración.

MODULO 2: INSTRUMENTOS DE CAMPO Y MEDICIÓN DE VARIABLES

Medición de presión – Presión absoluta, manométrica y diferencial – Manómetros industriales – Transmisores de presión – Presostatos – Elementos sensores de presión – Indicación local y transmisión remota – Medición de temperatura – Termómetros industriales – Termocuplas – RTD – Transmisores de temperatura – Comparación entre tecnologías de medición – Medición de caudal – Caudal volumétrico y másico – Medición mediante presión diferencial – Placa orificio – Principios de otras tecnologías de medición de caudal – Medición de nivel – Indicación visual de nivel – Medición directa e indirecta – Instrumentos y transmisores de nivel – Aplicaciones en tanques, recipientes y separadores – Criterios básicos para la selección de instrumentos según el proceso.

MODULO 3: CONTROL AUTOMÁTICO, PLC, SCADA Y AUTOMATIZACIÓN

Introducción al control de procesos – Concepto de lazo de control – Lazo abierto y lazo cerrado – Variable de proceso (PV) – Set Point (SP) – Error de control – Controlador y elemento final de control – Válvulas, bombas y otros elementos de actuación – Respuesta del sistema frente a desviaciones – Fundamentos del control PID – Acción proporcional – Acción integral – Acción derivativa – Respuesta, estabilidad y comportamiento del proceso – Introducción a los PLC – Estructura básica: CPU, entradas, salidas y comunicaciones – Ciclo de funcionamiento del PLC – Introducción a la lógica de control – Conceptos básicos de programación Ladder – Sistemas SCADA – Interfaz Hombre-Máquina (HMI) – Visualización de variables y estados – Alarmas y tendencias – Registro y adquisición de datos – Niveles de automatización industrial – Integración entre instrumentos, PLC, redes, SCADA y operador – Secuencias automáticas – Interbloqueos y condiciones de habilitación – Paradas y respuestas automáticas – Supervisión y rol del operador en sistemas automatizados.

MODULO 4 APLICACIÓN DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL EN INSTALACIONES OIL & GAS

Aplicación de instrumentación en separadores – Separadores bifásicos y trifásicos – Variables de operación en separadores – Control de presión y nivel – Control de interfaz petróleo-agua – Alarmas y protecciones – Instrumentación aplicada a tanques de almacenamiento – Medición y control de nivel en tanques – Operaciones de carga, descarga y transferencia – Supervisión de condiciones de almacenamiento – Sistemas de bombeo – Bombas para transporte de líquidos – Variables de succión y descarga – Control de presión, temperatura y caudal – Sistemas de compresión – Compresores y manejo de gases – Variables operativas de compresores – Alarmas e interbloqueos asociados a equipos rotativos – Secuencias automáticas de arranque y operación – Supervisión del comportamiento de bombas y compresores – Interpretación conjunta de variables y tendencias – Integración entre instrumentos, PLC, control y SCADA – Análisis de desviaciones operativas – Caso práctico integral de una instalación de producción – Rol del operador frente a alarmas, tendencias y condiciones anormales.