El curso de Operador de Planta en la Industria Oil & Gas brinda una formación integral sobre los principales procesos, equipos y sistemas que intervienen en la producción y tratamiento de hidrocarburos. A lo largo de la capacitación, los participantes incorporarán conocimientos sobre el funcionamiento de las instalaciones de superficie, las variables operativas, la instrumentación industrial, los sistemas de control y los procedimientos básicos de operación y seguridad.
La propuesta aborda de manera progresiva el recorrido de los fluidos desde el yacimiento hasta las plantas de tratamiento, permitiendo comprender la interacción entre los distintos equipos y la importancia del monitoreo de las variables de proceso para lograr una operación segura y eficiente.
Asimismo, se desarrollan conceptos vinculados con la automatización, la interpretación de diagramas de proceso, la resolución de situaciones operativas habituales y la prevención de riesgos, promoviendo una visión integral del funcionamiento de las plantas de Oil & Gas y del rol estratégico que desempeña el operador dentro de la industria energética.
El curso está dirigido a:
Al finalizar el curso, el estudiante será capaz de:
Importancia del petróleo y gas en la vida cotidiana – Qué es la industria Oil & Gas – Hidrocarburos: concepto general – Origen del petróleo y gas – Sistema petrolero básico – Introducción a la cadena productiva -Rol general del operador de planta -Seguridad básica y contexto industrial – Producción de hidrocarburos – Comportamiento del yacimiento – Energía del reservorio -Flujo natural – Métodos de levantamiento artificial -Relación entre yacimiento y método de producción – Concepto de caudal de producción-Relación presión – Producción – Rendimiento – Introducción al control desde superficie – Instalaciones de superficie – Recepción de fluidos -Equipos principales: Separadores, Tanques, Bombas, Compresores, Cañerías – Variables operativas: Presión, Temperatura, Nivel, Caudal – Introducción a medición – Seguridad operativa – Tipos de plantas – Diferencias funcionales – Rol del operador: Funciones, Responsabilidades, Monitoreo – Terminología técnica – Seguridad operacional – Integración general del sistema productivo
Introducción a los procesos industriales en Oil & Gas – Variables operativas en planta – Concepto operativo de: Presión, Temperatura, Caudal, Nivel -Relación entre variables operativas – Interpretación de variables – Introducción al monitoreo operacional – Introducción a instrumentos de medición – Unidades industriales: psi, bar, °C, m³/día, bbl, litros – Aplicaciones prácticas – ¿Qué es la instrumentación industrial? – Función de los instrumentos – Instrumentos de presión – Instrumentos de temperatura – Instrumentos de caudal – Instrumentos de nivel – Medición local y remota – Función de las válvulas- Tipos de válvulas: Esfera, Compuerta, Globo, Mariposa, Retención, Seguridad – Regulación de caudal – Control de presión – Válvulas manuales y automáticas – Actuadores- Maniobras operativas – Bloqueo y aislamiento – Problemas frecuentes: Fugas, Sobrepresión, Golpe de ariete – Función de las bombas – Principios de bombeo -Tipos de bombas: Centrífugas, Desplazamiento positivo – Componentes principales – Succión y descarga – Relación presión–bombeo – Caudal de bombeo – Cavitación – Problemas frecuentes – Arranque y parada – Monitoreo operacional – Seguridad en bombas
Función de los separadores en planta – Separación bifásica y trifásica – Principio físico de separación – Tiempo de residencia – Separación por gravedad – Control de presión y nivel en separadores – Problemas operativos frecuentes – Arrastre de líquidos – Formación de espuma – Separación ineficiente – Monitoreo operacional – Aplicación práctica en planta- Función de los tanques en Oil & Gas – Tipos de tanques – Tanques atmosféricos – Tanques presurizados – Medición de nivel en tanques – Venteos -Drenajes – Decantación de agua- Riesgos operativos – Sobrellenado – Emisión de gases – Corrosión – Inspecciones operativas – Seguridad en almacenamiento – Función de los compresores – Compresión de gas – Tipos de compresores – Etapas de compresión – Compresores reciprocantes -Compresores centrífugos – Presión de descarga – Temperatura de compresión -Lubricación – Vibraciones – Fallas comunes – Monitoreo operacional – Seguridad en sistemas de compresión – Concepto de transferencia de calor – Función de los intercambiadores – Tipos de intercambiadores -Temperatura de operación -Calentamiento y enfriamiento de fluidos – Eficiencia térmica – Problemas operativos -Incrustaciones – Pérdida de eficiencia – Fugas internas – Monitoreo de temperatura -Aplicación en tratamiento de hidrocarburos
Objetivo del tratamiento de crudo – Deshidratación – Remoción de sales – Estabilización de crudo – Calidad comercial del petróleo – Temperatura de tratamiento – Uso de químicos – Problemas frecuentes – Aplicación operativa – Composición del gas natural – Eliminación de líquidos – Separación de condensados – Humedad en el gas – Punto de rocío – Endulzamiento básico – Compresión para transporte – Calidad del gas – Riesgos operativos – Agua de formación – Separación agua-hidrocarburo – Tratamiento primario – Reinyección – Disposición final – Corrosión – Incrustaciones – Contaminación – Control operacional – Seguridad ambiental – Sistemas de drenaje – Sistemas de alivio – Sistemas neumáticos – Aire de instrumentos – Energía en planta – Utilidades industriales – Riesgos operativos – Monitoreo de sistemas auxiliares
¿Qué es un proceso industrial? – Variables controladas – Variables manipuladas – Estabilidad operacional – Concepto de control – Introducción a la automatización – Lazos de control básicos – Control manual – Control automático – Controladores – Set point – Alarmas – Variables fuera de rango – Introducción a PLC – Introducción a SCADA – Monitoreo digital – Introducción a P&ID – Líneas de proceso – Simbología básica – Interpretación de equipos – Instrumentos en diagramas – Sentido de flujo – Identificación de líneas – Aplicación práctica – Función de sala de control – Monitoreo remoto – Pantallas operativas – Seguimiento de variables – Alarmas críticas – Registro de eventos – Comunicación operativa – Toma de decisiones
Procedimientos de arranque – Verificaciones previas – Condiciones operativas – Control de presión – Secuencia operativa – Riesgos de arranque – Paradas normales – Paradas de emergencia – Aislamiento de equipos – Despresurización – Seguridad operacional – Bloqueos – Estabilidad Operativa de Planta – Variables críticas de operación – Balance de proceso – Optimización de parámetros – Consumo energético – Eficiencia operacional – Desviaciones operativas – Toma de Decisiones Operativas – Análisis de tendencias – Priorización de acciones – Gestión de eventos operativos – Resolución de problemas en campo – Coordinación con mantenimiento – Continuidad operacional
Riesgos en Oil & Gas – Cultura de seguridad – Procedimientos seguros – Análisis de riesgos – Condiciones inseguras – Permisos operativos – Trabajos en caliente – Espacios confinados – Aislamiento de energía – Bloqueo y etiquetado (LOTO) – Tipos de incendio – Matafuegos – Sistemas fijos – Detección de gas – Planes de emergencia – Evacuación – Derrames – Residuos industriales – Contaminación – Emisiones – Prevención ambiental – Buenas prácticas operativas
Del pozo a planta – Recorrido de fluidos – Relación entre equipos – Balance operativo – Integración de procesos – Variaciones de presión – Fallas de bombas – Sobrellenado – Alarmas – Respuesta operacional – Comunicación de turno – Reportes operativos – Prioridades operativas, ejemplos cotidianos e industriales – Coordinación con mantenimiento – Trabajo en equipo, casos y/o situaciones prácticas -Visión integral del proceso productivo – Observación e interpretación operacional – Lecciones aprendidas en la industria – Errores frecuentes en la operación – Caso integrador de planta – Impacto de las decisiones operativas – Evolución profesional del operador – Integración final de conocimientos
💻 ¡Estudia 100% online, sin horarios ni traslados!
Podes hacer el curso desde donde estés, solo necesitas conexión a internet. Está organizado en módulos —aproximadamente uno por mes— pero vos marcas tu propio ritmo.
Todo el cursado se realiza dentro de nuestro Campus Virtual, disponible las 24 horas, todos los días del año. Allí vas a encontrar videos, materiales descargables y actividades, además del acompañamiento constante de tu tutor, que te ayudará y responderá tus consultas durante toda la cursada.
Al finalizar, rendís un examen final que valida los conocimientos adquiridos y te permite obtener tu certificado emitido por Instituto Novaedu.
¡Bienvenidas/os a una nueva forma de estudiar!
$ 390.000 Original price was: $ 390.000.$ 195.000Current price is: $ 195.000.
Abonando este curso, accedes a estos beneficios:
✅ Matrícula de inscripción sin cargo
💸 50% de DESCUENTO (para los primeros 10 inscriptos)
🎁 Taller de Cv exitoso gratis
📚 Acceso inmediato a todo el material para avanzar y finalizar a tu ritmo
🎓 Certificado de finalización sin costo adicional – Avalado por la Camara Argentina de Capacitación Laboral
💳 Formas de pago disponibles
Tarjeta de crédito (hasta 3 cuotas sin interés)
Tarjeta de débito
Transferencia bancaria
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El curso de Operador de Planta en la Industria Oil & Gas brinda una formación integral sobre los principales procesos, equipos y sistemas que intervienen en la producción y tratamiento de hidrocarburos. A lo largo de la capacitación, los participantes incorporarán conocimientos sobre el funcionamiento de las instalaciones de superficie, las variables operativas, la instrumentación industrial, los sistemas de control y los procedimientos básicos de operación y seguridad.
La propuesta aborda de manera progresiva el recorrido de los fluidos desde el yacimiento hasta las plantas de tratamiento, permitiendo comprender la interacción entre los distintos equipos y la importancia del monitoreo de las variables de proceso para lograr una operación segura y eficiente.
Asimismo, se desarrollan conceptos vinculados con la automatización, la interpretación de diagramas de proceso, la resolución de situaciones operativas habituales y la prevención de riesgos, promoviendo una visión integral del funcionamiento de las plantas de Oil & Gas y del rol estratégico que desempeña el operador dentro de la industria energética.
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Introducción a los procesos industriales en Oil & Gas – Variables operativas en planta – Concepto operativo de: Presión, Temperatura, Caudal, Nivel -Relación entre variables operativas – Interpretación de variables – Introducción al monitoreo operacional – Introducción a instrumentos de medición – Unidades industriales: psi, bar, °C, m³/día, bbl, litros – Aplicaciones prácticas – ¿Qué es la instrumentación industrial? – Función de los instrumentos – Instrumentos de presión – Instrumentos de temperatura – Instrumentos de caudal – Instrumentos de nivel – Medición local y remota – Función de las válvulas- Tipos de válvulas: Esfera, Compuerta, Globo, Mariposa, Retención, Seguridad – Regulación de caudal – Control de presión – Válvulas manuales y automáticas – Actuadores- Maniobras operativas – Bloqueo y aislamiento – Problemas frecuentes: Fugas, Sobrepresión, Golpe de ariete – Función de las bombas – Principios de bombeo -Tipos de bombas: Centrífugas, Desplazamiento positivo – Componentes principales – Succión y descarga – Relación presión–bombeo – Caudal de bombeo – Cavitación – Problemas frecuentes – Arranque y parada – Monitoreo operacional – Seguridad en bombas
Función de los separadores en planta – Separación bifásica y trifásica – Principio físico de separación – Tiempo de residencia – Separación por gravedad – Control de presión y nivel en separadores – Problemas operativos frecuentes – Arrastre de líquidos – Formación de espuma – Separación ineficiente – Monitoreo operacional – Aplicación práctica en planta- Función de los tanques en Oil & Gas – Tipos de tanques – Tanques atmosféricos – Tanques presurizados – Medición de nivel en tanques – Venteos -Drenajes – Decantación de agua- Riesgos operativos – Sobrellenado – Emisión de gases – Corrosión – Inspecciones operativas – Seguridad en almacenamiento – Función de los compresores – Compresión de gas – Tipos de compresores – Etapas de compresión – Compresores reciprocantes -Compresores centrífugos – Presión de descarga – Temperatura de compresión -Lubricación – Vibraciones – Fallas comunes – Monitoreo operacional – Seguridad en sistemas de compresión – Concepto de transferencia de calor – Función de los intercambiadores – Tipos de intercambiadores -Temperatura de operación -Calentamiento y enfriamiento de fluidos – Eficiencia térmica – Problemas operativos -Incrustaciones – Pérdida de eficiencia – Fugas internas – Monitoreo de temperatura -Aplicación en tratamiento de hidrocarburos
Objetivo del tratamiento de crudo – Deshidratación – Remoción de sales – Estabilización de crudo – Calidad comercial del petróleo – Temperatura de tratamiento – Uso de químicos – Problemas frecuentes – Aplicación operativa – Composición del gas natural – Eliminación de líquidos – Separación de condensados – Humedad en el gas – Punto de rocío – Endulzamiento básico – Compresión para transporte – Calidad del gas – Riesgos operativos – Agua de formación – Separación agua-hidrocarburo – Tratamiento primario – Reinyección – Disposición final – Corrosión – Incrustaciones – Contaminación – Control operacional – Seguridad ambiental – Sistemas de drenaje – Sistemas de alivio – Sistemas neumáticos – Aire de instrumentos – Energía en planta – Utilidades industriales – Riesgos operativos – Monitoreo de sistemas auxiliares
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Abonando este curso, accedes a estos beneficios:
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